金礦選礦設備又稱砂金礦選礦設備，有些地方直接稱為金礦石選礦設備。錦強金礦選礦生產線工藝先進，設備精良。
目前，我國已發現98種金礦和含金礦，常見的只有47種，工業直接利用的礦物只有10種以上。我國有近38種含金礦物質，金礦含金量一般較少。
金礦選礦生產線重選工藝和金礦選礦生產線浮選工藝是金礦中常用的選礦方法。我國大部分金礦采用上述方法提取黃金，在金礦選礦生產線技術和金礦選礦設備上有了很大改進。
當前主流的金礦選礦生產線，一般都是用砂金礦選礦設備破碎機破碎，再用球磨機粉碎，再用重選、浮選工藝，將精礦和尾礦提取出來，再用化學方法，后用冶煉，其產品就會變成成品金。
金礦選礦生產線可以理解為:
原礦進行前段破碎后進入雙振動篩分，上層產品再破碎后與中層產品一起進行第二段破碎，第二段破碎產品返回前段破碎產品再進行篩分。
篩分后的較產品由前段球磨機磨礦，與分級機構形成閉路磨礦，其分級溢流由旋流器分級后進入第二段球磨機再磨礦，與旋流器形成閉路磨礦。
旋轉溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選，三次精選比較成為精礦產品，優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次精選等選擇過程，一次精選后的尾礦與一次精選后的泡沫產品一起進入旋轉產品進行再分級、再選擇，二次精選和一次精選構成閉路選擇，三次精選和二次精選構成閉路選擇。
砂金礦選礦設備的破碎和研磨工序：
砂金礦選礦設備破碎工序多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機進行破碎，細碎采用短頭型圓錐破碎機和對輥破碎機。中小型選金廠多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎工藝。為了提高產量和砂金礦選礦設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨的原則，降低磨礦粒度。
砂金礦選礦設備重選工序：
金礦選礦生產線重力選礦方法是根據礦物密度差進行選礦的方法。主要砂金礦選礦設備包括溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器。
砂金礦選礦設備浮選工序：
國家80%的選金廠采用金礦生產線浮選法進行選金，生產的精礦多送往有色冶煉廠進行處理。隨著氰化法提金的不斷發展，企業為了提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采用就地處理，金礦生產線浮選工藝發展較大，在選金生產中占有重要地位。
砂金礦選礦設備化選工序。
當前的金礦選礦生產線化選方法主要有混汞法和氰化法兩種?；旃ㄊ且环N古老的提金工藝，既簡單又經濟，適合粗粒單體金的回收利用，但金礦選礦生產線化選方法對環境造成了極大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法取代。
氰化提取工藝包括氰化提取、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉。
砂金礦選礦設備冶煉工序
冶煉是提取金的后一道工序，分為粗煉和精煉。我國黃金冶煉發展迅速，多采用傳統坩堝法熔煉，生產合質金，或送有色金屬冶煉廠加工精煉成品金。
砂金礦選礦設備堆浸工序。
在我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占一定比例，處理這種礦石采用常規氰化法提取金屬技術經濟不合算，但采用堆積生產技術具有經濟效益。
金礦選礦生產線工藝
金礦選礦生產線工藝是為了獲得金礦的高回收率指標而采用金礦加工的金礦生產線選礦技術。金礦選礦生產線過程中采用的砂金礦選礦設備和金礦生產線技術必須符合金礦的性質，充分利用資源，減少金礦富集過程中的流失。
砂金礦選礦設備主要包括破碎設備(顎式破碎機簡稱顎式破碎機，圓錐破碎機簡稱錐式破碎機)、磨礦設備(高效節能圓錐球磨機)、分級機、攪拌桶、溜槽、浮選機等。
砂金礦選礦設備技術方法(重選和浮選)
第一，砂金礦選礦設備的重選。
重選是金礦選礦生產線中常用的選礦工藝，重選-浮選-磁選工藝的組合也是重大金礦選礦設備廠家青睞的選礦工藝。
沙金選礦設備簡單，操作簡單，投資少，耗電少，能夠早期回收金礦等優點，但缺點是微粒金的回收效果差，因此金礦生產線工藝很少單獨用于金礦選礦.處理微粒金礦多采用浮選-氰化工藝，可直接生產合質金，節約金精礦損失和運費，提高選材廠家的經濟效益。
重力選礦是根據礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦中占有重要地位。主要砂金礦選礦設備包括溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器。
第二，砂金礦選礦設備的浮選。
國內80%的選金廠采用浮選法進行選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠進行處理。隨著氰化法提金的不斷發展和企業為了提高經濟效益，減少精礦運輸損失，產品結構發生了很大變化，多采用就地處理(當然也是由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)，使金礦生產線浮選工藝得到了很大的發展，在選金生產中占有很大的地位。已經發現了98種金礦和含金礦物，常見的只有47種，工業直接利用的礦物只有10多種。國內含金礦物質近38種，金礦含金量一般較低。
